坐标：鄂尔多斯高新区
时间：10月28日晚8点
一支支大型风电叶片在夜色中驶出株洲时代新材料科技股份有限公司蒙西分公司厂区。进入10月份以来，公司客户提货量骤增，公司近三年月发货量首次突破100套，到达108套，最大单日发货量突破8套，顺利实现了月初定下的目标。
外场作业
由于6个叶片堆场分布比较分散且距离工厂较远，要完成100套的发货任务，按公司现有的人员配置计算，每天需完成3.5套叶片的发运，遇到紧急项目甚至需要完成更多。
外场作业人员忙碌的身影天天往返在各个堆场，人员调配、工具材料准备、现场跟踪......各个环节的工作都要做扎实，每一道工序都经过严格检验，大家每天往返各个堆场，一天下来要跑上100多公里。
质量检测
质量是产品的生命，蒙西工厂始终秉承质量第一、顾客至上的原则。每一支叶片到外场后，要经过成套标识、电阻、配重检查，内腔、外观初检复检，装车前检验，发货放行检验四道检验工序。每一道检验工序都有专门的质检员仔细查验，质量不达标准绝不放行。
“对叶片质量负责，对客户负责就是对工厂负责！”这是工厂质量检验团队的行动准则。
装车发运
每天早上8点半与下午3点，计划物流部都要组织相关人员召开一天两次的计划会，大家必须对每支叶片的状态了如指掌，并根据生产情况快速反应和调整发运方案，确保发货有条不紊。
叶片装车从早上7点开始，晚则持续到凌晨。发运团队总会提前到达现场，准备相关事项。发货紧张时，大家一日三餐都是在现场吃。每天协调发货的电话多达200多通，微信联系工作群70多个，基本上“机不离手”，被称为蒙西工厂的“10086”。
产品简介
株洲时代新材料科技股份有限公司蒙西分公司主要生产风力发电叶片3.XMW至5.XMW主流叶型产品，具备年产90米以上叶片800套产能，产品辐射华北、西北地区。
产品采用低成本、高性能、可回收环保材料，利用叶根连接和轻量化结构设计，推进数字化工艺设计技术、自动化成型技术和模块化叶片成型技术的应用，通过全自动探伤仪（PAUT）和在线检测系统，实现叶片实时监测，同时通过防雷、防冰和前缘防护技术，提升叶片运行可靠性和产品竞争力。
